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생산관리 써브웨이 샌드위치는 어떻게 내 입맛대로 1분 만에 만들어질까?
패스트푸드점에 가서 햄버거를 시키면 보통 정해진 메뉴판의 음식만 고를 수 있다. 하지만 써브웨이 같은 샌드위치 매장에 가면 빵의 종류부터 치즈, 채소, 소스까지 내 입맛대로 하나하나 선택할 수 있다. 수십 가지 재료를 조합하면 수백만 가지의 샌드위치가 나올 수 있는데도, 주문을 마치면 불과 1, 2분 만에 나만의 샌드위치가 뚝딱 완성된다. 어떻게 이렇게 다양하고 복잡한 주문을 그토록 빠르고 정확하게 처리할 수 있는 것일까. 그 비밀은 바로 생산관리의 핵심 전략 중 하나인 대량 맞춤 생산과 모듈화에 있다. 과거의 공장들은 똑같은 물건을 한 번에 많이 찍어내는 대량생산 방식을 썼다. 그래야 물건값을 싸게 만들 수 있었기 때문이다. 하지만 시대가 변하면서 사람들은 남들과 똑같은 물건보다는 나의 취향에 딱 맞는 물건을 원하기 시작했다. 기업은 비용을 낮추면서도 고객의 다양한 요구를 들어주기 위해 모듈화라는 묘수를 찾아냈다. 모듈화란 제품을 여러 개의 독립적인 부품 덩어리, 즉 모듈로 미리 만들어 놓고 고객의 주문에 따라 이를 조립하는 방식이다. 샌드위치를 만들 때 빵, 치즈, 채소, 소스 등을 미리 규격화된 통에 담아 준비해 두는 것과 완벽하게 똑같다. 주문이 들어
- 주택규 기자
- 2026-06-16 14:04
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생산관리 회전초밥집 빈 접시가 알려주는 생산관리의 비밀
회전초밥집에 가면 레일 위를 빙글빙글 도는 다양한 초밥을 볼 수 있다. 그런데 주방장을 가만히 관찰해보면 무작정 초밥을 만들어 레일 위에 올리지 않는다. 손님들이 어떤 초밥을 가져갔는지, 레일 위에 어느 접시가 비었는지를 확인하고 딱 그 빈자리만큼만 새로운 초밥을 만들어 채워 넣는다. 만약 주방장이 손님이 먹지도 않는데 연어 초밥만 계속 만들어 올린다면 어떻게 될까. 레일 위는 꽉 차서 다른 초밥을 올릴 공간이 없어지고 시간이 지난 연어 초밥은 말라붙어 결국 쓰레기통에 버려지게 될 것이다. 이러한 회전초밥집의 모습은 생산관리에서 매우 중요한 개념인 칸반 시스템과 풀 생산 방식을 완벽하게 보여준다. 과거의 공장들은 무조건 물건을 많이 만들어 창고에 쌓아두는 밀어내기식 생산을 했다. 하지만 이 방식은 팔리지 않는 물건이 재고로 남아 엄청난 비용 낭비를 일으켰다. 이를 해결하기 위해 등장한 것이 바로 뒤 공정에서 고객이 필요한 만큼만 앞 공정에 요구하는 풀 생산 방식이다. 이때 뒤 공정에서 앞 공정으로 무엇이 얼마나 필요한지 알려주는 신호탄 역할을 하는 것이 칸반이다. 회전초밥집에서는 빈 접시가 바로 칸반의 역할을 하는 셈이다. 빈 접시라는 신호가 주방장에게 전달
- 주택규 기자
- 2026-06-12 14:27
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생산관리 올림픽 양궁 국가대표팀은 어떻게 매번 흔들림 없이 10점 과녁을 꿰뚫을까?
올림픽 시즌이 되면 전 세계는 대한민국 양궁 국가대표팀의 경기를 경이로운 시선으로 바라봅니다. 거센 바람이 불고, 심장이 터질 듯한 압박감 속에서도 그들이 쏜 화살은 마치 자석에 이끌리듯 과녁의 정중앙, 10점 원 안에 꽂힙니다. 어쩌다 한 번 맞는 10점이 아닙니다. 그들은 '매번', '흔들림 없이' 10점을 쏩니다. 대중들은 이를 천재적인 재능이나 정신력이라고 부르지만, 생산관리의 눈으로 보면 이는 완벽하게 설계되고 통제된 품질 관리 시스템의 승리입니다. 기업의 생산 현장에서는 이와 똑같은 목표를 달성하기 위해 식스시그마(Six Sigma)라는 기법을 사용합니다. 식스시그마의 핵심은 제품의 품질이 들쭉날쭉하게 변하는 산포(Variation)를 극도로 줄여, 100만 개의 제품 중 불량품을 단 3.4개 수준으로 억제하는 것입니다. 이는 양궁 선수가 수천 발의 화살을 쏠 때, 그 모든 화살이 10점이라는 아주 좁은 영역 안에 모이도록 만드는 과정과 정확히 일치합니다. 대한민국 양궁의 힘은 이 산포를 유발하는 모든 변수를 완벽하게 통제하는 데서 나옵니다. 첫째, 표준화(Standardization)입니다. 선수들은 화살을 깃에 맞추는 각도, 활을 잡는 악력,
- 주택규 기자
- 2026-06-11 09:08
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생산관리 스마트폰으로 내 방 불을 끄는 기술이, 어떻게 자동차 공장을 스스로 움직이게 만들었을까?
퇴근길에 스마트폰 앱을 켜서 미리 거실의 난방을 작동시키고 로봇 청소기에게 청소를 지시하는 일은 이제 꽤 익숙한 풍경이다. 눈에 보이지 않는 인터넷망을 통해 사물들이 서로 대화하고 명령을 주고받는 사물인터넷 기술 덕분이다. 그런데 우리의 일상을 편리하게 만들어준 이 놀라운 기술이 거대한 자동차 공장으로 무대를 옮기면, 생산관리의 판도를 완전히 뒤바꾸는 마법 같은 일이 벌어진다. 우리는 이를 스마트 팩토리라고 부른다. 과거의 공장에서는 컨베이어 벨트가 멈추거나 불량품이 나오면 사람이 직접 눈으로 확인하고 원인을 찾아 기계를 고쳐야 했다. 하지만 스마트 팩토리는 공장 안의 모든 기계와 로봇, 심지어 작은 부품에까지 센서가 달려 있어 서로 끊임없이 정보를 주고받는다. 용접 로봇은 스스로 부품의 상태와 온도를 점검하고, 기계에 무리가 갈 것 같으면 스스로 속도를 줄이거나 관리자에게 신호를 보낸다. 조립 라인에 부품이 부족해지면 사람이 창고에 가서 확인하기 전에 시스템이 알아서 필요한 수량만큼 부품을 자동 주문한다. 공장 전체가 마치 살아있는 하나의 유기체처럼 움직일 수 있는 이유는 수많은 기계가 실시간으로 쏟아내는 엄청난 양의 데이터를 인공지능이 분석하고 판단하기
- 주택규 기자
- 2026-06-01 16:05
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생산관리 왜 요즘 유명 신발 브랜드들은 버려진 페트병을 주워다 운동화를 만들까?
최근 유명 스포츠 브랜드의 온오프라인 매장을 살펴보면 버려진 페트병이나 바다에 방치된 폐그물을 재활용해 만든 운동화와 의류를 쉽게 찾아볼 수 있다. 겉보기에는 일반 제품과 전혀 다를 바 없거나 오히려 더 세련된 디자인을 자랑하지만, 쓰레기를 가공해 새로운 실을 뽑아내고 제품으로 완성하는 데는 기존 방식보다 훨씬 더 복잡한 공정과 관리 비용이 들어간다. 그럼에도 불구하고 전 세계를 대표하는 거대 기업들이 앞다투어 쓰레기를 자원으로 탈바꿈시키는 이유는 무엇일까. 과거의 생산관리 현장에서는 주어진 시간 안에 물건을 최대한 빠르고 저렴하게 많이 만들어내는 효율성이 지상 최대의 과제였다. 하지만 오늘날의 산업 생태계는 완전히 다른 규칙으로 돌아간다. 기업이 제품을 생산하는 과정에서 자연을 훼손하거나 유해 물질을 배출한다면 대중들은 즉각적으로 불매 운동을 벌이며 그 브랜드를 외면한다. 더 나아가 글로벌 시장의 투자자들과 파트너 기업들은 환경과 사회적 책임을 외면하는 기업과는 아예 거래 자체를 단절하고 있다. 이러한 거대한 흐름 속에서 새롭게 자리 잡은 생산관리의 핵심이 바로 지속가능한 공급망 관리와 ESG 경영이다. 현대의 기업은 원재료를 채굴하고 구하는 첫 단계부터
- 주택규 기자
- 2026-05-28 09:07
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생산관리 내가 주문한 우유 한 팩이, 어떻게 우유 공장을 멈추게 만들었을까?
마트에서 우유 한 팩을 사는 아주 평범한 행동이 거대한 우유 공장의 생산 라인을 멈추게 할 수도 있다. 조금 과장된 이야기처럼 들리겠지만, 생산관리의 세계에서는 실제로 일어날 수 있는 무서운 현상이다. 이를 채찍 효과라고 부른다. 채찍 효과는 긴 채찍의 손잡이를 살짝만 흔들어도 끝부분으로 갈수록 움직임이 엄청나게 커지는 현상을 빗댄 말이다. 소비자가 우유를 평소보다 두세 팩 더 샀을 뿐인데, 소매점은 재고가 부족할까 봐 도매상에게 열 팩을 주문한다. 도매상은 여유를 두기 위해 물류센터에 쉰 팩을 주문하고, 결국 우유 공장은 폭발적인 수요가 발생한 것으로 착각해 백 팩을 생산하게 된다. 이처럼 공급망을 거슬러 올라갈수록 아주 작은 수요 변화가 눈덩이처럼 불어나 심각한 정보 왜곡을 일으킨다. 공장은 잘못된 정보로 너무 많은 우유를 생산하게 되고, 결국 유통기한이 지나 대량으로 버려지거나 재고를 감당하지 못해 공장 가동을 멈춰야 하는 최악의 상황에 부닥칠 수 있다. 각 유통 단계에서 혹시 모를 상황에 대비해 안전재고를 조금씩 더 쌓으려는 심리와 정보를 전달하는 데 걸리는 시간인 리드 타임이 합쳐져 만들어낸 결과다. 이러한 끔찍한 연쇄 반응을 막기 위해서는 공급망
- 주택규 기자
- 2026-05-27 10:37
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생산관리 방 정리 잔소리에 숨겨진 품질 관리의 비밀
외출 준비를 하다가 어질러진 방에서 꼭 필요한 물건을 찾지 못해 지각하거나 허둥지둥했던 경험이 누구나 한 번쯤은 있을 것이다. 책상 위가 어수선하면 중요한 일에 집중하기 어렵고 바닥에 널브러진 물건에 걸려 넘어질 뻔하기도 한다. 부모님이 늘 방 정리 좀 하라고 잔소리하는 이유는 단순히 보기에 좋지 않아서만은 아니다. 무질서한 환경은 실수를 유발하고 효율을 떨어뜨리기 때문이다. 놀랍게도 이 평범한 잔소리는 세계적인 기업들이 가장 중요하게 생각하는 생산관리의 핵심 원칙과 정확히 맞닿아 있다. 물건을 만드는 공장에서도 주변 환경이 어수선하면 치명적인 문제가 발생한다. 작업대 위에 쓰레기와 공구가 섞여 있으면 작업자가 엉뚱한 부품을 조립할 수 있고 바닥에 기름때가 남아 있으면 미끄러져 크게 다칠 위험도 있다. 필요한 도구를 찾는 데 시간을 낭비하면 그만큼 물건을 만드는 속도도 느려진다. 아주 작은 먼지 하나나 사소한 실수가 불량품을 만들어내고 이는 결국 기업의 막대한 손해로 이어진다. 이러한 문제를 근본적으로 해결하기 위해 생산 현장에서는 5S라는 품질 관리 활동을 실천한다. 5S는 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화라는 다섯 가지 기본 원칙을 의미한다. 불필요한
- 주택규 기자
- 2026-05-21 09:07
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생산관리 자전거 체인에 기름칠하기와 공장 기계 관리의 공통점
우리가 매일 타고 다니는 자전거를 떠올려 보자. 자전거를 오래 타다 보면 체인에서 삐걱거리는 소리가 나거나 페달을 밟기가 뻑뻑해지는 순간이 온다. 이때 귀찮다고 그냥 계속 타면 결국 체인이 끊어지거나 기어가 망가져 큰돈을 들여 수리해야 한다. 하지만 소리가 나기 전에 정기적으로 체인을 닦고 기름칠을 해주면 자전거는 언제나 부드럽게 잘 나가고 수명도 훨씬 길어진다. 이 단순한 원리는 거대한 공장의 생산 라인에도 똑같이 적용된다. 공장에는 물건을 만드는 크고 복잡한 기계들이 수없이 많다. 과거에는 기계가 고장 나서 멈추면 그때서야 기술자를 불러 고치는 방식을 많이 사용했다. 하지만 기계가 멈춰 있는 동안에는 물건을 만들 수 없으니 기업 입장에서는 엄청난 손해를 보게 된다. 게다가 갑자기 고장 난 기계는 불량품을 만들어내거나 작업자를 다치게 할 위험도 있다. 이런 문제를 막기 위해 등장한 생산관리 방법이 바로 종합생산보전, 즉 TPM(Total Productive Maintenance)이다. TPM의 핵심은 고장 난 뒤에 고치는 것이 아니라 고장 나기 전에 미리 관리하는 것이다. 이를 위해 기계를 직접 다루는 작업자 스스로가 매일 기계를 닦고 조이고 기름을 치며
- 주택규 기자
- 2026-05-20 11:04
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생산관리 제자리에서 뚝딱 완성되는 햄버거, 그 속에 숨겨진 동작 연구의 비밀
패스트푸드점에 가서 햄버거를 주문하면 눈 깜짝할 사이에 따뜻한 음식이 나온다. 주방 안을 가만히 들여다보면 직원들이 이리저리 바쁘게 뛰어다니지 않는다. 제자리에 서서 손만 몇 번 움직이는 것 같은데 어느새 햄버거 하나가 뚝딱 완성된다. 어떻게 이런 마법 같은 일이 가능할까. 그 비밀은 바로 생산관리의 핵심 기법 중 하나인 동작 연구에 숨어 있다. 동작 연구는 작업자가 일을 할 때 몸을 어떻게 움직이는지 아주 세밀하게 관찰하고 분석하는 과정이다. 이 연구의 목적은 불필요한 움직임을 찾아내서 없애고, 가장 편안하고 빠른 작업 방식을 알아내는 데 있다. 미국의 프랭크 길브레스라는 학자가 벽돌을 쌓는 노동자들의 움직임을 분석해 불필요한 동작을 줄여 작업 속도를 크게 높인 것이 그 시작이다. 패스트푸드점의 주방은 이 동작 연구가 완벽하게 적용된 공간이다. 빵을 굽는 기계, 패티를 굽는 그릴, 채소와 소스가 담긴 통의 위치는 직원들이 한 발짝도 움직이지 않고 팔만 뻗으면 닿을 수 있는 거리에 치밀하게 계산되어 배치되어 있다. 만약 직원이 양상추를 가지러 세 걸음을 걸어야 하고, 소스를 뿌리기 위해 뒤로 돌아야 한다면 햄버거 하나를 만드는 데 걸리는 시간은 지금보다 훨씬
- 주택규 기자
- 2026-05-18 10:15
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생산관리 유행이 지나기 전 사라지는 옷들의 비밀
지난달 자라 매장에서 찜해두었던 트렌디한 셔츠를 사러 이번 주에 다시 방문했더니 흔적도 없이 사라진 경험이 있을 것이다. 다른 브랜드는 계절이 바뀔 때까지 물건을 쌓아두고 대대적인 세일을 하는데, 왜 유독 자라의 옷들은 빛의 속도로 매장에서 자취를 감추는 것일까? 그 비밀은 바로 제품 수명 주기(PLC)를 관리하는 놀라운 스피드에 있다. 모든 제품은 시장에 처음 나오는 도입기, 인기가 치솟는 성장기, 판매가 안정되는 성숙기, 그리고 인기가 시드는 쇠퇴기라는 과정을 거친다. 이를 제품 수명 주기라고 한다. 일반적인 패션 브랜드는 이 주기를 몇 개월 단위로 길게 잡고 미리 대량으로 옷을 만들어 둔다. 하지만 유행은 바람처럼 빨리 변하기 때문에 주기를 길게 잡으면 결국 유행이 지난 뒤 팔리지 않는 악성 재고가 남게 된다. 자라는 이 문제를 해결하기 위해 제품 수명 주기를 극단적으로 짧게 압축했다. 전 세계 매장의 판매 데이터를 실시간으로 분석해 지금 당장 유행하는 디자인을 2주 만에 뚝딱 만들어 매장에 내놓는다. 그리고 유행이 성숙기에 접어들기도 전에 다음 유행으로 갈아치운다. 제품이 쇠퇴기에 접어들어 가치가 떨어지기 전에 아예 생산을 중단하고 새로운 제품으로 매
- 주택규 기자
- 2026-05-13 09:02
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생산관리 주말 대청소로 배우는 아웃소싱의 경제학
주말을 맞아 집안 대청소를 해야 하는 상황을 상상해 보자. 직접 팔을 걷어붙이고 하루 종일 청소할 수도 있고 비용을 지불하고 청소 전문 업체를 부를 수도 있다. 만약 당신이 평일에 너무 바빠 주말에는 반드시 충분한 휴식을 취해야 하거나 주말에 아르바이트를 해서 청소 비용보다 더 많은 돈을 벌 수 있다면 어떨까. 이런 경우라면 돈을 조금 쓰더라도 전문가에게 청소를 맡기고 자신의 시간을 더 가치 있는 곳에 쓰는 것이 현명한 선택이다. 이러한 고민은 기업이 물건을 만들 때 매일 겪는 문제와 완전히 똑같다. 기업은 제품을 완성하기 위해 수많은 부품과 서비스가 필요하다. 이때 모든 것을 회사 내부에서 직접 만들지 아니면 외부의 다른 기업으로부터 사 올지를 결정해야 하는데 이를 메이크 오어 바이 결정이라고 부른다. 과거의 기업들은 자동차를 만들 때 들어가는 유리창, 타이어, 나사 하나까지 모두 직접 만들려고 노력했다. 하지만 세상이 복잡해지고 기술이 발전하면서 모든 것을 다 잘하는 것은 불가능해졌다. 그래서 현대의 기업들은 자신이 가장 잘할 수 있고 돈을 벌어다 주는 핵심적인 일에만 에너지를 집중한다. 자동차의 엔진이나 디자인처럼 브랜드의 핵심과 직결되는 부분은 직접
- 주택규 기자
- 2026-05-11 08:59
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생산관리 냉장고 속 라면으로 배우는 생산관리의 비밀
우리 집 냉장고를 열어보면 재미있는 사실을 발견할 수 있다. 어떤 집은 오늘 당장 먹을 신선한 식재료만 조금씩 사다 놓고, 어떤 집은 라면과 생수, 냉동식품을 마트 진열대처럼 가득 채워둔다. 이 냉장고 속 풍경은 기업의 생산관리에서 가장 중요한 두 가지 전략을 그대로 보여준다. 그날 먹을 것만 조금씩 사는 방식은 기업의 JIT(Just-In-Time) 생산 방식과 같다. 이는 필요한 물건을 필요한 때에 필요한 만큼만 생산하거나 주문하는 전략이다. 창고 공간을 차지하지 않아 유지 비용이 줄어들고 식재료가 상해서 버릴 일도 없으니 매우 효율적이다. 하지만 갑자기 밤에 배가 고프거나 손님이 찾아오면 대접할 음식이 없다는 치명적인 단점이 있다. 반대로 라면과 통조림을 산더미처럼 쟁여두는 방식은 안전재고 전략이다. 안전재고는 예기치 못한 품절이나 위기 상황에 대비해 창고에 여유 있게 쌓아두는 물량이다. 갑작스러운 상황에도 당황하지 않고 대처할 수 있어 마음이 든든하지만, 공간을 많이 차지하고 유통기한이 지나 버리게 되는 낭비가 발생할 수 있다. 기업 역시 이 두 가지 사이에서 끊임없이 고민한다. 재고를 최소화해 비용을 줄이는 것도 중요하지만, 부품이 모자라 공장이 멈
- 주택규 기자
- 2026-05-07 08:59
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생산관리 옷장에 옷은 산더미처럼 쌓여있는데, 왜 매일 입고 나가는 옷은 딱 3벌뿐일까?
아침마다 옷장 문을 열면 옷이 빽빽하게 걸려 있지만 막상 입을 옷이 없다고 한탄한 경험이 있을 것이다. 실제로 옷장에 있는 수십 벌의 옷 중에서 우리가 평소에 즐겨 입는 옷은 겨우 세네 벌에 불과하다. 경영학과 생산관리 분야에서는 이처럼 전체 결과의 80%가 전체 원인의 20%에서 일어나는 현상을 파레토 법칙이라고 부른다. 이 법칙은 기업의 재고 관리 현장에서도 똑같이 적용된다. 편의점이나 대형 마트에는 수만 가지의 상품이 진열되어 있지만, 실제 매장 매출의 80%를 벌어들이는 효자 상품은 전체 품목의 20% 정도밖에 되지 않는다. 만약 매장 관리자가 100원짜리 사탕과 5만 원짜리 고급 화장품의 재고를 똑같은 시간과 정성을 들여 관리한다면 엄청난 인력 낭비가 발생할 것이다. 그래서 기업들은 창고에 있는 물건들을 중요도에 따라 나누어 관리하는데 이를 ABC 재고 관리라고 한다. A등급은 매출에 가장 큰 기여를 하는 상위 20%의 핵심 제품으로, 매일 재고를 확인하고 절대 품절되지 않도록 특별 관리를 한다. B등급은 중간 정도의 중요도를 가진 제품들로 주기적으로 재고를 파악한다. 반면 C등급은 종류는 가장 많지만 매출 기여도는 매우 낮은 하위 제품들로, 재고가
- 주택규 기자
- 2026-05-06 09:08
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생산관리 드라이브스루에서 주문받는 직원을 3명으로 늘려도, 왜 대기 시간은 전혀 줄어들지 않을까?
출근 시간, 카페의 드라이브스루에 차량이 길게 늘어서 있다. 고객들의 불만이 폭주하자 점장님은 큰 결심을 하고 주문을 받는 직원을 1명에서 3명으로 늘렸다. 3대의 마이크로 동시에 주문을 받으니 차들이 금방금방 빠질 것 같지만, 현실은 참담하다. 차들은 주문 결제 창구에서만 빨리 넘어갈 뿐, 결국 음료를 받는 픽업 창구 앞에서 똑같이 거대한 주차장이 되어버린다. 대기 시간은 단 1분도 줄어들지 않았다. 도대체 무엇이 문제일까? 경영학과 생산관리에서는 이를 물리학자 엘리 골드랫(Eliyahu M. Goldratt)이 창안한 '제약 이론(TOC, Theory of Constraints)'과 '병목 현상(Bottleneck)'으로 완벽하게 설명한다. 병목(Bottleneck)이란 글자 그대로 '병의 목'을 뜻한다. 병의 몸통이 아무리 넓고 물이 가득 차 있어도, 물이 밖으로 쏟아져 나오는 속도는 오직 좁아진 '병의 목'의 크기가 결정한다. 드라이브스루의 상황도 완벽히 똑같다. 에스프레소 머신이 1분에 커피를 1잔밖에 뽑지 못한다면(이곳이 병목이다), 밖에서 주문을 1분에 10잔씩 받아봤자 아무 소용이 없다. 커피가 나오는 속도는 여전히 1분에 1잔이기 때문이다.
- 주택규 기자
- 2026-04-30 09:18
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생산관리 평균 25분 걸리는 들쭉날쭉한 배달 vs 무조건 30분에 딱 맞춰 오는 배달, 고객은 왜 후자를 선택할까?
배달 앱에서 저녁 메뉴를 고르고 있다. A 식당은 배달 소요 시간이 '평균 25분'이라고 적혀 있다. 하지만 리뷰를 보니 어쩔 때는 10분 만에 오지만, 주문이 밀리면 50분이 넘게 걸리기도 한다. 반면 B 식당은 '평균 30분'이 걸린다고 되어 있는데, 비가 오나 눈이 오나 무조건 29분에서 31분 사이에 도착한다는 후기가 가득하다. 당신이라면 어느 식당에 주문하겠는가? 십중팔구는 조금 더 느리더라도 언제 도착할지 확실히 예측할 수 있는 B 식당을 선택할 것이다. 언제 올지 몰라 샤워도 못 하고 기다리는 스트레스가 훨씬 크기 때문이다. 생산관리와 품질경영에서는 A 식당처럼 결과값이 이리저리 널뛰는 현상을 '산포(Variation, 편차)'라고 부른다. 그리고 경영학의 대가들은 "품질 관리의 가장 큰 적은 낮은 평균 점수가 아니라, 예측할 수 없는 들쭉날쭉함(산포)이다"라고 단언한다. 이 산포를 극단적인 수준까지 통제하여 불량을 없애려는 품질 혁신 운동이 바로 모토로라에서 시작되어 제너럴 일렉트릭(GE)을 통해 꽃피운 '식스 시그마(Six Sigma)'다. 식스 시그마의 목표는 100만 번의 공정(기회) 중에서 불량품이 단 3.4개만 나오는 경이로운 수준(9
- 주택규 기자
- 2026-04-29 08:53
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음모, 연애 편지, 그리고 치료법: AI가 밝혀내는 중세의 비밀들
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