스마트 제조의 성공은 데이터의 양이 아니라 데이터의 질에서 결정된다. AI, MES, IoT 센서가 아무리 발전해도 데이터가 정확하지 않으면 판단은 틀어지고, 자동화는 오작동하며, 경영은 혼란스러워진다. 그래서 스마트 제조의 기초 체계는 단순한 설비 도입이 아니라 데이터 거버넌스(Data Governance) 구축이다. 데이터가 공정 전체의 ‘언어’가 되는 만큼, 그 언어의 규칙을 처음부터 제대로 만드는 것이 중요하다. 첫 번째 단계는 데이터 표준화(Standardization) 이다. 같은 의미의 데이터를 부서마다 다른 이름, 다른 단위, 다른 방식으로 관리하면 통합 분석이 불가능하다. 예를 들어, “가동률”, “稼動시간”, “稼動(%)”처럼 각기 다른 표현이 존재하면 시스템이 정보를 정확히 연결하지 못한다. 이를 방지하기 위해 기업은 품질, 설비, 생산, 재고 데이터를 표준 용어와 표준 구조로 통일해야 한다. 두 번째는 데이터 정합성 확보(Consistency) 이다. 동일한 데이터가 서로 다른 시스템에서 다르게 나타나는 문제를 해결해야 한다. ERP, MES, 품질 검사 시스템, 설비 센서 간 데이터가 일치하지 않으면 분석 결과는 왜곡된다. 이를 위해
스마트 제조 시대에는 공정을 실제로 바꾸기 전에 디지털 환경에서 먼저 실험하는 능력이 경쟁력을 결정한다. 이를 가능하게 하는 핵심 도구가 바로 생산 시뮬레이션(Production Simulation) 이다. 생산 시뮬레이션은 공정 흐름, 설비 배치, 작업 인력, 재고 흐름 등을 가상의 공장에서 재현해 최적의 생산 전략을 찾는 방법이다. 시행착오를 현장에서 겪지 않아도 되기 때문에 비용과 시간을 크게 줄일 수 있다. 생산 시뮬레이션의 첫 번째 장점은 병목과 비효율을 사전에 발견할 수 있다는 점이다. 실제 공정에서는 어떤 단계에서 대기행렬(WIP)이 쌓이는지 명확히 보이지 않지만, 시뮬레이션 환경에서는 처리량, 대기시간, 가동률을 그래프로 즉시 확인할 수 있다. 이를 통해 “어디를 먼저 개선해야 하는지”를 정확히 판단할 수 있다. 두 번째 장점은 설비 투자 결정의 정확도 증가이다. 새로운 설비를 구매하기 전에 시뮬레이션을 통해 생산량 변화, 라인 밸런싱 효과, 리드타임 단축 정도를 미리 계산할 수 있다. 이는 중소 제조업에 특히 중요하다. 예산이 한정된 상황에서 '감'이 아닌 '데이터'로 투자 결정을 할 수 있기 때문이다. 세 번째는 자동화, 로봇 도입 효과를